水轉印工藝

是利用水做溶解媒介將帶彩色圖案的轉印紙、轉印膜進行圖文轉移的一種印刷。

隨著人們對產品包裝與裝飾要求的提高，水轉印的用途越來越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多異形產品表面裝飾的難題，主要用于各種形狀比較復雜的產品表面圖文轉印。

水轉印產品案例賞析：

水轉印工藝工作原理介紹

工藝特點：

水轉印間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題，主要用于各種形狀比較復雜的產品表面圖文轉印。

主要原材料選擇：

針對不同效果和表面性能選用的水轉印原材料選擇時，要根據工件不同材質以及不同工件的顏色與之相對應轉印完成之后的顏色有不同的處理方式。

水轉印工藝常用設備：

上膜設備，水洗設備，烘干設備，噴涂設備。

各步驟工藝詳述：

以下介紹水轉印工藝流程段的詳細操作以及注意事項。

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1、底漆：根據待轉印工件的材質，進行去污，脫脂，除銹，去雜質或火焰處理；

2、烘干：根據底漆的性質選擇合適的溫度對底漆進行烘干；

3、選膜：選定預轉印之紋路或依照客戶所提供的方案定制；

4、置膜：裁處與要轉印工件大小相當的膜紙，平鋪在水面上（印刷面朝下）；

5、活化：膜紙靜置水面60-90秒時，把活化劑均勻噴涂在膜紙上。將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態。用活化劑在圖文表面均勻地噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離。活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會損壞圖文層，使圖文處于游離狀態，薄膜活化原理如下圖所示：

6、轉印：噴過活化劑后約5-10秒，將帶轉移工件保持35度角對準膜紙由上往下，均速下壓。將需要水轉印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到產品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的黏附作用而產生附著力。轉印過程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀。原則上講，應保證圖文適當的拉伸，盡量避免重疊，特別是結合處，重疊過多，會給人以雜亂的感覺。越是復雜的產品對操作的要求越高。

水溫是影響轉印質量的重要參數。

水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降；水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形。轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的范圍內。對于形狀比較簡單、統一的大批量工件，也可用專用的水轉印設備代替手工操作，如圓柱體工件，將其固定在轉動軸上，在薄膜表面轉動而使圖文層發生轉印。水披覆轉印過程如圖所示：

7、浸泡：浸泡轉印工件約30秒，使油墨能更穩定附著于工件上；

8、沖洗：將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒有固著在產品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉印的圖文造成破壞。

9、烘干：除去產品表面的水分，以利于轉印油墨徹底干燥，增加附著牢度，可用吹風機干燥，也可將產品放在烘干箱內干燥。塑料產品干燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度可以適當提高。

10、面漆處理：為增強圖文層對環境的抵抗性，要在表面進行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，噴完后進行自然干燥或加熱干燥；也可用UV光油，采用紫外線固化干燥。相比之下，UV固化更適應環保要求。溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如某廠家生產的水轉印噴涂光油，是以聚氨酯樹脂為連結料的光油，要配合聚氨酯PU硬化劑使用；涂層的厚度可通過添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制；注意不能在烘箱中干燥。針對不同的承印材料，噴涂光油也分為三種類型，即適合塑料材料的光油、適合柔性材料的光油及適合金屬、玻璃等非吸收性材料的光油。

水標轉印工藝過程

清潔的承印物表面是實現高質量轉印的必要條件，這一點對于任何印刷工藝都是相同的。轉印前要保證承印物處于完全裸露狀態。另外，干凈整潔的工作環境有利于轉印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃最容易影響轉印效果。

水標轉印紙活化

水標轉印紙分為可剝離水標轉印紙和溶解型水標轉印紙。

可剝離水標轉印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實現轉印；溶解型水標轉印紙活化后基材溶解于水，圖文處于游離狀態實現轉印。

水標轉印紙的活化和水披覆轉印膜的活化不同，它只是將轉印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無須專用溶劑，如下圖所示，工藝更簡單。

水標轉印紙活化的具體過程：先將需要轉印的圖文水轉印紙裁成需要的規格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉印做好準備。

水標轉印紙加工：過程如下圖所示，取出水轉印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規定位置，進行自然干燥。

對于可剝離水標轉印紙，自然干燥后再放入烘箱內干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在100℃左右。因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層保護光油，無須再進行噴涂保護。但可溶性水標轉印紙圖文表面并無保護層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用固化機固化。

噴涂光油時一定要注意防止灰塵落在表面，否則產品外觀會受到很大的影響。涂層厚度的控制是通過調整光油的黏度和噴涂量實現的，噴得過多容易造成均勻度下降。對于轉印面積較大的承印物，采用絲網印刷進行上光，可獲得較厚的涂層，也是很有效的保護措施。

水轉印常見問題原因分析以及相應對策

1、產品經水轉印后表面產生麻點，針孔，小氣泡，外觀粗糙。

原因分析：

?    車間環境不良，有灰塵漂浮，工件產品的表面有灰塵或水轉印披覆膜上粘附塵點；

?    水面不干凈；

?    水轉印膜放下水面時不平整，造成膜面有氣泡。

對策：

?    注意生產車間空氣凈化，用水淋濕地面，清潔工件產品表面的灰塵，清潔工作臺面的灰塵，勿讓灰塵漂浮到水轉印膜的油墨表面上；

?    用刮板清潔水面上的漂浮雜志；

?    將水轉印膜拉直成45°角從水槽的一邊均勻地推向另一邊。

2、產品經水轉印后表面產生明顯皺紋，邊角位置有重疊紋。

原因分析：

?    水溫過低（造成水轉印未能被水浸透軟化）；

?    水轉印膜的浸水時間不足；

?    活化劑噴涂太早；

?    水轉印膜的圖案油墨未能完全活化成油漓狀態。

對策：

?    調節水溫至40-50°C左右；

?    延長浸水時間（水溫40-50°C，控制在60秒左右）或試噴活化劑在水轉印膜的邊角位置，使膜面不起皺紋，并有輕微拉伸為好，保證水轉印膜浸水能完全軟化；

?    待水轉印膜浸水至膜面完全軟化，拉伸力一致再噴涂活化劑。

水轉印未來發展

隨著經濟的不斷發展，消費者對產品包裝、涂裝、檔次的要求越來越高。對于印刷行業來說，印刷的概念也早已不是人們印象中傳統的紙類印刷了。

從日常生活用品到辦公用具，甚至家居裝修以及汽車行業等，都需要更多、更好、更實用的表面包裝。這種包裝大部分都要靠轉印來實現。所以水轉印以后要發展完善的路還很長，應用的范圍也會越來越廣，市場前景良好。